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什么方法可以提高鋁擠壓模具的效率。

發布日期:2019-08-20 | 閱讀次數
在鋁型材生產廠家制作的成本當中,擠出模具設計和加工成本占了很大比例,因為它涵蓋了廣泛的范圍,包括材料和設計與維護等方面,這些環節決定了鋁擠壓的發展速度行業發展。以下小編將介紹什么方法可以提高鋁擠壓模具的效率。
  首先,按照鋁型材生產工藝的要求
  我們需要遵循流程的流程要求。在生產過程中,鋁棒爐中部溫度需要達到530-550℃,出口溫度需要480-500℃,需要掌握保溫時間,內部鋁棒可以制作。外部溫度也可以達到這個溫度,如果鋁棒的內外溫度不一致,模具很容易發生彈性變形,而且所生產的鋁型材產品的長度也不一樣,如果內部的話溫差過大,非??赡軐е落X擠壓模塑性變形,導致模具報廢,造成企業經濟損失。
  第二,不要古怪
  確保擠壓管的中心,擠壓桿的中心和模座的中心是相同的芯,并且不應有過大的偏心。一旦發生偏心,每個鋁型材產品的流速將受到阻礙,這可能導致嚴重。兩個型材的長度不同,這使得生產不可能。如果它是一個多孔模具,這三個心臟的要求更嚴格,偏差應該最小化。
  第三,支撐墊的選擇應該是適當的,最好是專用的
  在購買支撐墊時,我們需要確保雙孔的尺寸合適,懸臂大,這樣可以減少產品變形的可能性,確保鋁型材產品的穩定性,尺寸偏差減小,支撐墊需要事先準備好。它需要預熱,溫度可以達到350-450°C。如果我們在模具釋放后等待支撐墊,我們需要花時間,如果時間很長,模具的溫度會下降太多,導致無聊的汽車。情況并不好,特別是對于一些復雜截面的鋁型材,我們必須使用特殊的支撐墊來提前準備我們的工作。
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