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 鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性能

發布日期:2019-09-11 | 閱讀次數
 鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性能,因此在國內外廣泛使用,特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中。目前,主要工藝是用錫鎳混合鹽進行電解著色。產品的顏色主要是香檳色,相對于單一鎳鹽著色。錫鎳混合鹽電解著色顏色鮮艷,色彩豐富;存在的主要問題。這是產品的色差,鋁型材生產過程中的擠壓過程和氧化著色過程將導致產品的色差。
  擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計,擠壓溫度,擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態和均勻性的影響。模具設計應使進料完全混合,否則可能出現明亮(暗)帶缺陷,并且可能在同一輪廓上發生分色;同時,型材表面上的模具狀態和擠出圖案也影響氧化著色。擠出溫度,速度,冷卻方法和冷卻時間不同,這使得型材結構不均勻,并且還產生色差。
  陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,特別是在垂直氧化生產線的生產過程中。垂直氧化槽深7.5米。上部和下部浴槽易于產生溫差,溫度對陽極氧化很重要。溫度的影響很大,氧化膜在氧化膜上的溶解增強,并且多孔陽極氧化膜表面的孔徑增加。相反,多孔陽極氧化膜表面的孔徑小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率高,反之亦然。電解著色主要是電化學還原氧化膜孔隙中阻擋層表面上的著色液體的金屬離子,使得著色液體中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔隙的底部。散射入射光。出現不同的顏色,微孔中沉積的物質越多,顏色越深。在相同的電量下,相同量的金屬或金屬化合物沉積在高溫和低溫部件上。對于具有高孔隙率和大表面孔徑的部件,每孔的平均沉積物很小,因此顏色相對較淺,反之亦然,導致兩種顏色的著色材料。在陽極氧化過程中,導電性對氧化膜有影響,這也引起著色材料的色差。這個問題主要是由水平生產線引起的,主要是由于氧化后氧化材料不在上排。緊密性導致各個材料導電性差,使得氧化膜相對不同,并且在著色后,發生色差。
  電解著色過程可以直接反應色差問題。電解著色液的電流分布能力對著色材料的均勻著色具有決定性的影響。一旦電流分布不均勻,就會引起明顯的色差。電解液的電流分布能力主要與電解液的電導率和極化有關。著色液含有一定量的導電鹽,主要用于提高著色液的導電性。當未及時添加導電鹽時,導電性降低,并且電流分布能力降低,這導致色差。另外,著色液體中的添加劑產生特征吸附,從而增加極化程度。如果物質被過度消耗,則電解質的極化降低,電流分布能力降低,并且還引起色差。在實際生產中,不僅要改善浴液的導電性,而且導電棒和銅座還具有良好的導電性。導電性差可能導致電源線的不均勻分布并導致色差。主要介紹了影響同一槽材色差的幾個原因。陽極氧化和電解著色的各種工藝參數的變化會引起不同溝槽材料之間的色差,因此在生產中是必要的??刂蒲趸椭^程的穩定性,確保參數一致,從而減少氧化著色色差的發生
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