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鋁合金型材產生氣泡的原因及措施

發布日期:2019-08-02 | 閱讀次數
鋁合金型材的特征以及檢驗的方法:鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
 
鋁合金型材
 
產生的原因:1、金屬液在壓射室里的充滿度過低,一般都控制在45%~70%左右,容易產生卷氣,一開始的壓射速度過高。2、模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。3、熔煉的溫度過高,讓它的含氣量比較高,熔液沒有除氣。4、模具的溫度過高,留模的時間沒有達標,金屬在凝固的時候時間不充足,鋁合金型材的強度不夠,過早的開模,讓受壓的氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油的用量過多。6、噴涂以后吹氣的時間不夠長,模具的表面水沒有被吹干。
預防措施:1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具的澆道,增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區域的模溫,從而降低了氣體的壓力作用。4、調整熔煉工藝、5、延長留模時間,調整噴涂后吹氣時間。6、調整脫模劑、壓射油用量。
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